वाल्व संयोजन एक सबसे महत्वपूर्ण कोर भागों में से एक है reciprocating प्रशीतन कंप्रेशर्स,औद्योगिक प्रशीतन और शीत भंडारण प्रणालियों के लिए शीतलक वाष्प के नियमित सक्शन और डिस्चार्ज और संपीड़न दक्षता के निर्धारण को सीधे नियंत्रित करने वालाउचित सामग्री चयन और मानकीकृत आयामी डिजाइन नामित कार्य परिस्थितियों में कंप्रेसरों के निरंतर स्थिर संचालन की गारंटी देते हैं।
अधिकांश मुख्यधारा के सक्शन और डिस्चार्ज वाल्व शीट अपनाते हैंउच्च शक्ति स्प्रिंग स्टीलकठोर मोटाई विनिर्देशों से लेकर0.15 से 0.30 मिमी, लंबे समय तक चक्रवात संपीड़न के दौरान लगातार खुलने-बंद होने के प्रभावों का सामना करने के लिए उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध की विशेषता है।नोडुलर कास्ट आयरन या एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सटीक सहिष्णुता मानकों के भीतर संसाधित किया जाता है ताकि वाल्व बंद होने के बाद कसकर सील सुनिश्चित हो सके और सिलेंडर कक्षों के अंदर गैस के वापस प्रवाह से बचा जा सके।पूरे वाल्व सेट का लागू कार्य तापमान दायरा कवर करता है-35°C से 120°C तक, मिलानअमोनिया, R22 और R404A शीतलकव्यापक रूप से शीत भंडारण परियोजनाओं में प्रयोग किया जाता है।
संरचनात्मक रूप से सिलेंडर के तल पर स्थापित सक्शन वाल्व समूह और सिलेंडर के सिर पर स्थापित डिस्चार्ज वाल्व समूह में विभाजित, दोनों सेट पूरे संपीड़न चक्र को पूरा करने के लिए सहयोग करते हैं।जब प्रशीतन कंप्रेसर पिस्टन नीचे की ओर चलता है, कम दबाव वाले शीतलक वाष्प सूखी वाल्वों को खोलते हैं और सिलेंडर में बहते हैं; जैसे-जैसे पिस्टन गैस को संपीड़ित करने के लिए ऊपर की ओर बढ़ता है,उच्च दबाव वाले वाष्प को कंडेनसर की ओर पहुंचाने के लिए आंतरिक दबाव लिफ्ट डिस्चार्ज वाल्ववाल्व प्लेटों पर किसी भी विरूपण या घर्षण के कारण आंतरिक गैस रिसाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक निकास मात्रा में कमी और इकाई की बिजली की खपत में वृद्धि होगी।
कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं को चलाने वाले अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए, कंप्रेसर विस्थापन मापदंडों के अनुसार वाल्व असेंबली विनिर्देशों का मिलान बाद में रखरखाव और भाग प्रतिस्थापन की कुंजी है।गैर मानक आकार वाल्व चादरों के साथ प्रतिस्थापन प्रशीतन प्रणाली के मूल दबाव संतुलन तोड़ देंगे और प्रशीतन कंप्रेसर के सेवा चक्र को छोटामूल उपकरण के आकार और सामग्री मानदंडों के अनुसार भागों का चयन करने से औद्योगिक प्रशीतन उपकरण के अप्रत्याशित डाउनटाइम को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है।
वाल्व संयोजन एक सबसे महत्वपूर्ण कोर भागों में से एक है reciprocating प्रशीतन कंप्रेशर्स,औद्योगिक प्रशीतन और शीत भंडारण प्रणालियों के लिए शीतलक वाष्प के नियमित सक्शन और डिस्चार्ज और संपीड़न दक्षता के निर्धारण को सीधे नियंत्रित करने वालाउचित सामग्री चयन और मानकीकृत आयामी डिजाइन नामित कार्य परिस्थितियों में कंप्रेसरों के निरंतर स्थिर संचालन की गारंटी देते हैं।
अधिकांश मुख्यधारा के सक्शन और डिस्चार्ज वाल्व शीट अपनाते हैंउच्च शक्ति स्प्रिंग स्टीलकठोर मोटाई विनिर्देशों से लेकर0.15 से 0.30 मिमी, लंबे समय तक चक्रवात संपीड़न के दौरान लगातार खुलने-बंद होने के प्रभावों का सामना करने के लिए उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध की विशेषता है।नोडुलर कास्ट आयरन या एल्यूमीनियम मिश्र धातु, सटीक सहिष्णुता मानकों के भीतर संसाधित किया जाता है ताकि वाल्व बंद होने के बाद कसकर सील सुनिश्चित हो सके और सिलेंडर कक्षों के अंदर गैस के वापस प्रवाह से बचा जा सके।पूरे वाल्व सेट का लागू कार्य तापमान दायरा कवर करता है-35°C से 120°C तक, मिलानअमोनिया, R22 और R404A शीतलकव्यापक रूप से शीत भंडारण परियोजनाओं में प्रयोग किया जाता है।
संरचनात्मक रूप से सिलेंडर के तल पर स्थापित सक्शन वाल्व समूह और सिलेंडर के सिर पर स्थापित डिस्चार्ज वाल्व समूह में विभाजित, दोनों सेट पूरे संपीड़न चक्र को पूरा करने के लिए सहयोग करते हैं।जब प्रशीतन कंप्रेसर पिस्टन नीचे की ओर चलता है, कम दबाव वाले शीतलक वाष्प सूखी वाल्वों को खोलते हैं और सिलेंडर में बहते हैं; जैसे-जैसे पिस्टन गैस को संपीड़ित करने के लिए ऊपर की ओर बढ़ता है,उच्च दबाव वाले वाष्प को कंडेनसर की ओर पहुंचाने के लिए आंतरिक दबाव लिफ्ट डिस्चार्ज वाल्ववाल्व प्लेटों पर किसी भी विरूपण या घर्षण के कारण आंतरिक गैस रिसाव होगा, जिसके परिणामस्वरूप वास्तविक निकास मात्रा में कमी और इकाई की बिजली की खपत में वृद्धि होगी।
कोल्ड स्टोरेज सुविधाओं को चलाने वाले अंतिम उपयोगकर्ताओं के लिए, कंप्रेसर विस्थापन मापदंडों के अनुसार वाल्व असेंबली विनिर्देशों का मिलान बाद में रखरखाव और भाग प्रतिस्थापन की कुंजी है।गैर मानक आकार वाल्व चादरों के साथ प्रतिस्थापन प्रशीतन प्रणाली के मूल दबाव संतुलन तोड़ देंगे और प्रशीतन कंप्रेसर के सेवा चक्र को छोटामूल उपकरण के आकार और सामग्री मानदंडों के अनुसार भागों का चयन करने से औद्योगिक प्रशीतन उपकरण के अप्रत्याशित डाउनटाइम को प्रभावी ढंग से कम किया जाता है।