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I. मुख्य प्रणाली घटक
स्क्रू कंप्रेसर:प्रणाली का दिल, निम्न तापमान, निम्न दबाव शीतलक गैस को उच्च तापमान, उच्च दबाव गैस में संपीड़ित करता है।
कंडेनसर:उच्च दबाव, उच्च तापमान शीतलक गैस यहाँ गर्मी जारी करती है, एक तरल में संघनित होती है।
थ्रॉटलिंग डिवाइस (विस्तार वाल्व/कैपिलरी ट्यूब): उच्च दबाव वाले तरल शीतलक के दबाव और तापमान को कम करता है, इसे निम्न तापमान, निम्न दबाव वाले गैस-तरल मिश्रण में बदल देता है।
वाष्पीकरण:तरल शीतल पदार्थ यहाँ वाष्पित हो जाता है, गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे ठंडा माध्यम (हवा या पानी) का तापमान कम हो जाता है।
तरल रिसीवर/तेल विभाजक (तेल इंजेक्शन प्रकार के लिए): स्नेहन तेल को अलग करता है और अतिरिक्त शीतलक को स्टोर करता है।
II. कार्य चक्र चरण (एक तेल-इंजेक्शन स्क्रू कंप्रेसर का उपयोग करके उदाहरण के रूप में)
(1) संपीड़न प्रक्रिया
कम तापमान, कम दबाव वाले शीतलक वाष्प (जैसे, R134a, अमोनिया, R22) वाष्पीकरक से कंप्रेसर सक्शन पोर्ट में प्रवेश करते हैं।
नर और मादा रोटरों के जाल घूर्णन के माध्यम से, गैस को अंतः-लोब वॉल्यूम के भीतर धीरे-धीरे संपीड़ित किया जाता हैः
वॉल्यूम लगातार घटता रहता है (सामान्य वॉल्यूमेट्रिक अनुपात 2.5 से 5.0) ।
दबाव और तापमान में तेजी से वृद्धि होती है (डिस्चार्ज का तापमान 70-100°C तक पहुंच सकता है) ।
तेल इंजेक्शन भूमिकाः तेल को एक साथ सील करने, ठंडा करने और स्नेहन करने के लिए इंजेक्ट किया जाता है।
(2) निर्वहन और तेल पृथक्करण
उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले शीतलक गैस और तेल के मिश्रण कोतेल विभाजक:
स्नेहन तेल को अलग किया जाता है (अलग करने की दक्षता >99.9%) और इसे कंप्रेसर में लौटाया जाता है।
शुद्ध उच्च दबाव वाली शीतलक गैस संघनक में बहती है।
(3) संघनक प्रक्रिया
कंडेनसर में उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले गैस शीतलक:
हवा या जल शीतलन के द्वारा गर्मी छोड़ता है।
धीरे-धीरे उच्च दबाव तरल शीतलक (उदाहरण के लिए, R134a संक्षेपण तापमान लगभग 40 ̊50°C) ।
(4) विस्तार को कम करना
उच्च दबाव वाले तरल शीतल द्रव के माध्यम से बहता हैविस्तार वाल्व(थर्मल विस्तार वाल्व / इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व):
दबाव तेजी से गिरता है (उदाहरण के लिए, 15 बार से 4 बार तक) ।
तापमान वाष्पीकरण तापमान (जैसे, -10°C) तक गिर जाता है।
बन जाता है निम्न तापमान, निम्न दबाव दो-चरण गैस-तरल मिश्रण .
(5) वाष्पीकरण और गर्मी अवशोषण
दो-चरण मिश्रण वाष्पीकरक में प्रवेश करता हैः
रेफ्रिजरेंट आसपास के माध्यम (ठंडा पानी या हवा) से गर्मी को अवशोषित करता है और वाष्पित हो जाता है।
ठंडा पानी (उदाहरण के लिए, 7°C) या ठंडी हवा निकलती है।
अंत में बन जाता है कम तापमान, कम दबाव वाली संतृप्त गैस , चक्र को पूरा करने के लिए कंप्रेसर में पुनः प्रवेश करना।
✅ मौलिक सिद्धांत:वाष्पीकरण में गर्मी अवशोषण → कंडेनसर में गर्मी अस्वीकृति, कम तापमान क्षेत्र (वाष्पीकरण) से उच्च तापमान क्षेत्र (कंडेनसर) में गर्मी हस्तांतरण प्राप्त करना।
III. पेंच संपीड़न प्रशीतन के मुख्य फायदे
निरंतर संपीड़न क्षमताः
कोई भी सक्शन/डिस्चार्ज वाल्व चिकनी, नॉन-पल्सिंग गैस प्रवाह सुनिश्चित नहीं करता है।
उच्च क्षमता वाले शीतलन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श (सामान्य क्षमता रेंज 100~3000 किलोवाट) ।
अत्यधिक कुशल चर भार संचालन:
स्लाइडिंग वाल्व क्षमता नियंत्रणः चरणहीन शीतलन क्षमता मॉड्यूलेशन (10% 100%) को सक्षम करता है, जो विभिन्न भारों के अनुकूल है।
परिवर्तनीय गति ड्राइव (वीएफडी) नियंत्रणः आंशिक भार की स्थिति में दक्षता को और अधिक अनुकूलित करता है।
तरल स्लगिंग और गीले संपीड़न के लिए सहिष्णुताः
रोटर क्लीयरेंस डिजाइन क्षति के बिना तरल शीतलक की छोटी मात्रा में प्रवेश करने की अनुमति देता है (रिस्पोकैटिंग कंप्रेसर के विपरीत जो तरल स्लगिंग से पीड़ित होते हैं) ।
कम कंपन और उच्च विश्वसनीयता:
उत्कृष्ट रोटर गतिशील संतुलन के परिणामस्वरूप पिस्टन कंप्रेसर की तुलना में काफी कम कंपन होता है, जिससे जटिल नींव की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
संवेदनशील वातावरण (अस्पतालों, प्रयोगशालाओं) के लिए उपयुक्त।
I. मुख्य प्रणाली घटक
स्क्रू कंप्रेसर:प्रणाली का दिल, निम्न तापमान, निम्न दबाव शीतलक गैस को उच्च तापमान, उच्च दबाव गैस में संपीड़ित करता है।
कंडेनसर:उच्च दबाव, उच्च तापमान शीतलक गैस यहाँ गर्मी जारी करती है, एक तरल में संघनित होती है।
थ्रॉटलिंग डिवाइस (विस्तार वाल्व/कैपिलरी ट्यूब): उच्च दबाव वाले तरल शीतलक के दबाव और तापमान को कम करता है, इसे निम्न तापमान, निम्न दबाव वाले गैस-तरल मिश्रण में बदल देता है।
वाष्पीकरण:तरल शीतल पदार्थ यहाँ वाष्पित हो जाता है, गर्मी को अवशोषित करता है, जिससे ठंडा माध्यम (हवा या पानी) का तापमान कम हो जाता है।
तरल रिसीवर/तेल विभाजक (तेल इंजेक्शन प्रकार के लिए): स्नेहन तेल को अलग करता है और अतिरिक्त शीतलक को स्टोर करता है।
II. कार्य चक्र चरण (एक तेल-इंजेक्शन स्क्रू कंप्रेसर का उपयोग करके उदाहरण के रूप में)
(1) संपीड़न प्रक्रिया
कम तापमान, कम दबाव वाले शीतलक वाष्प (जैसे, R134a, अमोनिया, R22) वाष्पीकरक से कंप्रेसर सक्शन पोर्ट में प्रवेश करते हैं।
नर और मादा रोटरों के जाल घूर्णन के माध्यम से, गैस को अंतः-लोब वॉल्यूम के भीतर धीरे-धीरे संपीड़ित किया जाता हैः
वॉल्यूम लगातार घटता रहता है (सामान्य वॉल्यूमेट्रिक अनुपात 2.5 से 5.0) ।
दबाव और तापमान में तेजी से वृद्धि होती है (डिस्चार्ज का तापमान 70-100°C तक पहुंच सकता है) ।
तेल इंजेक्शन भूमिकाः तेल को एक साथ सील करने, ठंडा करने और स्नेहन करने के लिए इंजेक्ट किया जाता है।
(2) निर्वहन और तेल पृथक्करण
उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले शीतलक गैस और तेल के मिश्रण कोतेल विभाजक:
स्नेहन तेल को अलग किया जाता है (अलग करने की दक्षता >99.9%) और इसे कंप्रेसर में लौटाया जाता है।
शुद्ध उच्च दबाव वाली शीतलक गैस संघनक में बहती है।
(3) संघनक प्रक्रिया
कंडेनसर में उच्च तापमान, उच्च दबाव वाले गैस शीतलक:
हवा या जल शीतलन के द्वारा गर्मी छोड़ता है।
धीरे-धीरे उच्च दबाव तरल शीतलक (उदाहरण के लिए, R134a संक्षेपण तापमान लगभग 40 ̊50°C) ।
(4) विस्तार को कम करना
उच्च दबाव वाले तरल शीतल द्रव के माध्यम से बहता हैविस्तार वाल्व(थर्मल विस्तार वाल्व / इलेक्ट्रॉनिक विस्तार वाल्व):
दबाव तेजी से गिरता है (उदाहरण के लिए, 15 बार से 4 बार तक) ।
तापमान वाष्पीकरण तापमान (जैसे, -10°C) तक गिर जाता है।
बन जाता है निम्न तापमान, निम्न दबाव दो-चरण गैस-तरल मिश्रण .
(5) वाष्पीकरण और गर्मी अवशोषण
दो-चरण मिश्रण वाष्पीकरक में प्रवेश करता हैः
रेफ्रिजरेंट आसपास के माध्यम (ठंडा पानी या हवा) से गर्मी को अवशोषित करता है और वाष्पित हो जाता है।
ठंडा पानी (उदाहरण के लिए, 7°C) या ठंडी हवा निकलती है।
अंत में बन जाता है कम तापमान, कम दबाव वाली संतृप्त गैस , चक्र को पूरा करने के लिए कंप्रेसर में पुनः प्रवेश करना।
✅ मौलिक सिद्धांत:वाष्पीकरण में गर्मी अवशोषण → कंडेनसर में गर्मी अस्वीकृति, कम तापमान क्षेत्र (वाष्पीकरण) से उच्च तापमान क्षेत्र (कंडेनसर) में गर्मी हस्तांतरण प्राप्त करना।
III. पेंच संपीड़न प्रशीतन के मुख्य फायदे
निरंतर संपीड़न क्षमताः
कोई भी सक्शन/डिस्चार्ज वाल्व चिकनी, नॉन-पल्सिंग गैस प्रवाह सुनिश्चित नहीं करता है।
उच्च क्षमता वाले शीतलन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श (सामान्य क्षमता रेंज 100~3000 किलोवाट) ।
अत्यधिक कुशल चर भार संचालन:
स्लाइडिंग वाल्व क्षमता नियंत्रणः चरणहीन शीतलन क्षमता मॉड्यूलेशन (10% 100%) को सक्षम करता है, जो विभिन्न भारों के अनुकूल है।
परिवर्तनीय गति ड्राइव (वीएफडी) नियंत्रणः आंशिक भार की स्थिति में दक्षता को और अधिक अनुकूलित करता है।
तरल स्लगिंग और गीले संपीड़न के लिए सहिष्णुताः
रोटर क्लीयरेंस डिजाइन क्षति के बिना तरल शीतलक की छोटी मात्रा में प्रवेश करने की अनुमति देता है (रिस्पोकैटिंग कंप्रेसर के विपरीत जो तरल स्लगिंग से पीड़ित होते हैं) ।
कम कंपन और उच्च विश्वसनीयता:
उत्कृष्ट रोटर गतिशील संतुलन के परिणामस्वरूप पिस्टन कंप्रेसर की तुलना में काफी कम कंपन होता है, जिससे जटिल नींव की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
संवेदनशील वातावरण (अस्पतालों, प्रयोगशालाओं) के लिए उपयुक्त।
