औद्योगिक प्रशीतन कंप्रेसर कोल्ड स्टोरेज और औद्योगिक शीतलन प्रणालियों में महत्वपूर्ण बिजली इकाइयों के रूप में काम करते हैं, और उनका स्थिर संचालन सीधे संपूर्ण प्रशीतन प्रणाली की दक्षता और सुरक्षा को प्रभावित करता है। व्यावहारिक संचालन के दौरान, कंप्रेसर लंबे समय तक उच्च लोड चलने, अनुचित रखरखाव और पैरामीटर बेमेल जैसे कारकों के कारण विभिन्न खराबी के प्रति संवेदनशील होते हैं। डाउनटाइम और रखरखाव खर्चों में कटौती के लिए सामान्य दोषों को वर्गीकृत करना और विशिष्ट समाधान तैयार करना महत्वपूर्ण है।

औद्योगिक प्रशीतन कंप्रेसर की विफलताओं को मुख्य रूप से चार प्रकारों में बांटा जा सकता है: यांत्रिक दोष, विद्युत दोष, रेफ्रिजरेंट सिस्टम दोष और परिचालन दोष। यांत्रिक दोष ज्यादातर संरचनात्मक भागों से जुड़े होते हैं, जैसे क्रैंकशाफ्ट बीयरिंग का घिसना, पिस्टन के छल्ले को नुकसान और शाफ्ट सील का रिसाव। ये दोष अक्सर असामान्य परिचालन शोर (75 डीबी से अधिक), संपीड़न दक्षता में कमी और तेल रिसाव में प्रकट होते हैं। इसका समाधान समय-समय पर प्रमुख घटकों की टूट-फूट का निरीक्षण करना, कमजोर हिस्सों के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करना और रखरखाव चक्र के अनुसार क्षतिग्रस्त घटकों को समय पर बदलना है।

विद्युत दोषों में मुख्य रूप से मोटर बर्नआउट, आवृत्ति कनवर्टर्स का असामान्य संचालन और विद्युत कनेक्शन का खराब संपर्क शामिल है। मोटर बर्नआउट आमतौर पर ओवरलोड संचालन (रेटेड वर्तमान से 1.2 गुना से अधिक) या अपर्याप्त गर्मी अपव्यय के कारण होता है। इसे रोकने के लिए, एक उपयुक्त आवृत्ति कनवर्टर को कॉन्फ़िगर करना, वास्तविक समय में मोटर तापमान की निगरानी करना (80 ℃ के भीतर नियंत्रण), और अच्छे संपर्क को सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से विद्युत कनेक्शन की जांच करना आवश्यक है।

रेफ्रिजरेंट सिस्टम दोषों में रेफ्रिजरेंट रिसाव, अपर्याप्त रेफ्रिजरेंट चार्ज और थ्रॉटलिंग उपकरणों में रुकावट शामिल हैं। रेफ्रिजरेंट डिटेक्टरों का उपयोग करके रिसाव का पता लगाया जा सकता है, और रिसाव बिंदु की मरम्मत की जा सकती है और निर्दिष्ट चार्ज के अनुसार रेफ्रिजरेंट को फिर से भरा जा सकता है (कंप्रेसर मॉडल के आधार पर, आम तौर पर 1.5 - 3 किलोग्राम प्रति यूनिट)। थ्रॉटलिंग डिवाइस की रुकावट को फिल्टर स्क्रीन को साफ करके और रेफ्रिजरेंट के सुचारू परिसंचरण को सुनिश्चित करने के लिए थ्रॉटलिंग तत्व को बदलकर हल किया जा सकता है।

परिचालन दोष अनुचित संचालन के कारण होते हैं, जैसे अचानक शुरू और रुकना, परिचालन मापदंडों और कामकाजी परिस्थितियों के बीच बेमेल। इसका समाधान मानकीकृत परिचालन प्रक्रियाओं को तैयार करना है, यह सुनिश्चित करना है कि कंप्रेसर बिना किसी लोड के शुरू हो, और वास्तविक शीतलन मांग (सक्शन दबाव 0.3 - 0.5 एमपीए, डिस्चार्ज दबाव 1.2 - 1.5 एमपीए) के अनुसार सक्शन और डिस्चार्ज दबाव को समायोजित करें, चरम स्थितियों में दीर्घकालिक संचालन से बचें।

उचित दोष वर्गीकरण और लक्षित समाधान प्रशीतन कंप्रेसर की विश्वसनीयता को प्रभावी ढंग से बढ़ा सकते हैं और उनकी सेवा जीवन को बढ़ा सकते हैं। औद्योगिक कोल्ड स्टोरेज और बड़े पैमाने पर प्रशीतन परियोजनाओं के लिए, अचानक विफलताओं की घटना को कम करने के लिए नियमित दोष निरीक्षण और निवारक रखरखाव भी उतना ही महत्वपूर्ण है।